疫情、竞争二重压力下，中小企业如何靠数字化突围重生？
发布时间：2021-01-13 20:59:36来源：鲸犀
中小企业作为现代国民经济的重要组成部分，一直以来推动了国民经济发展，构造市场经济主体，同时也是促进社会稳定的基础力量。
加速数字化转型，苦练数字化内功，是中小企业的生存突围、逆势生长之道。
3月25日、26日，雷锋网·鲸犀将举办2021鲸犀产业数字峰会，就“数智商业新势能"主题请大家一起相聚上海，坐下来好好聊聊，到底该怎么搞数字化。
此次峰会，我们就谈与数字化转型有关的案例故事，以企业的角度剖析转型过程中的方方面面。
本文我们请到了黑湖智造产品负责人徐韶勇，与我们一起聊聊，中小企业的数字化转型之路。
文|代润泽
刚刚过去的2020年，对于任何一家企业而言，都充满了挑战、变局和新生。
然而受到疫情与全球经济等因素的影响，国内的中小制造业企业加速卷入数字化竞争的时代。
诸如李佳琦、薇娅等头部主播一场直播下的巨大销售额，是很多中小企业奋斗一年也无法实现的数字。
如今的局面是数字化巨头在前，数字化新势力在后，走在独木桥当中的中小企业到底该如何破局重生？
近日，鲸犀与黑湖智造的沟通中感受到，尽管中小企业对数字化转型已经达成共识，但是对于企业个体而言，面临最大的挑战不是转不转，而是怎么转。
01
大部分中小企业数字化基础堪忧
“从创立之初，让数据驱动制造深深根植于产品基因，我们一直专注和围绕制造业企业，引领它们用好数据，驱动企业运营效率持续优化和提升。”黑湖智造产品负责人徐韶勇深耕数字化转型多年，一直帮助中小型制造业企业进行数字化转型。
“我们在江浙沪征集了100家企业对数字化转型的意见，其实大家对数字化转型的关注度还是非常高的。”
徐韶勇表示，当下存在的现实问题是，企业对数据的利用率很低。
提到数字化，企业往往想到的是财务、供应商和客户往来帐款和库存能够用系统管起来，但是制造业企业的车间和生产现场，还停留于纯手工管理模式，通过纸质单据在车间流转填报数据，然后通过EXCEL汇总导入ERP系统。
在服务企业的过程中，徐韶勇发现尽管一些先行企业也在尝试使用MES软件，但是想用好传统的MES软件的前提，是企业必须要规范管理，要有数据支撑。
例如产品的制造提前期、产品的经济批量、换模时间、加工时间等，需要将标准化数据提前配置到系统中，然后MES软件才能按照设定流程运转起来。
但是大部分中小型制造业企业的信息化很弱，根本无法提供数据，陷入“鸡和蛋”的两难困境。
很多企业家反馈，不是不想数字化转型，是不知道如何下手。
现在市面的软件动辄十几万甚至上百万，还要花费巨大时间成本，少则3个月多则半年，而最终效果未知数很大。许多老板看到了同行失败的案例，因此很多企业的态度是先观望着看看。
不了解自己的企业谈何规范管理？
近几年的数字化浪潮让诸多企业家想转型，但是大家并不知道自己怎么做，也不知道如何选择适合的技术方，摸着石头过河对于中小型企业而言很艰难，因为试错成本太高，盲目转型很容易耽误事儿。
“其实换一个角度去看就豁然开朗了，比如可以将工厂管理比喻成带兵打仗。”徐韶勇走访各个工厂发现，很多企业连自己的生产情况都不了解，根本谈不了优化内部的排兵布阵，也很难敏捷应对外部市场环境的变化。
比如想弄清楚工单执行进度，就已经让工厂计划员疲于奔命了，每天电话微信不断，纯靠人工记录信息传递难免出现遗漏和偏差，一张生产报表到决策层少则延误3-5天。
更严重的是，纸质单据能让企业的数据资产白白流失流失，就算建立了Excel，时间久了里面的数据质量到底如何无从得知，想从里面分析数据更是无从下手，最终结果是许多有价值的数据常年沉睡在EXCEL里，无人问津。
02
数字化转型前企业首先要认清自己
做数字化转型，要知道自己的工厂发生了什么。
了解企业的过程就是将数据延伸出的信息进行结构化，逐渐沉淀到系统里，为企业后续做复盘效率提升提供真实的数据。工厂运转包括生产、自检、物流、设备维修等业务流程，有大量的有用数据值得结构化存储，那么难点是如何找到切入点。
其中一个非常重要的部分就是生产工单。
工单是工厂最重要的业务单据，起着承上启下的左右，对外满足客户销售订单的交期要求，对内贯穿工厂整个生产过程：从工单下发车间执行，在各加工中心流转，直到工单加工完成归档。
那么，工单作为主线串联起生产制造资源的消耗，直到最终产成品产出，工单承载着整个生产过程的重要信息。
而仅仅将工单数字化作为切入点，通过替换线下的纸质单据流转，实时采集现场数据带来的价值，就已经帮助中小制造企业往数字化转型迈了一大步，因为他们能快速感知到立竿见影的变化。
从管理层视角来看，数字化工单上云使得整个生产进度执行全透明，管理层可以有实时数据作为决策依据，对决策进行有效追踪完成管理上的闭环。同时实时进度可以对外分享，减少了沟通成本还提高了信息传递的准确性。
从基层员工视角来看，现在可以直接通过手机录入生产报工数据，这些数据反过来给员工带来价值。
比如现场工人除了上报数据，每天也会在小本子记录今天做了多少产量，因为这涉及到员工的薪酬。如果工厂提前将计时/计时工价表维护进系统，员工一次数据填报，实时能看到本次报工的绩效工资。而这也可以另一个层面惠及整个公司管理，让员工更有获得感，加深员工与企业的情感联系。
从工厂长远发展角度来看，结构化沉淀大量工单执行的数据，这些真实发生的数据是工厂最大的财富宝藏，通过分析得出的结果可以为企业带来更大的价值。并且为了辅助企业的后续优化，技术方通过对制造行业的理解，会封装出一些不同主题的看板或其他分析类产品来支持数据分析。
例如，在和一些特种合金工厂进行合作的过程中，徐韶勇发现，这类工厂的生产周期中，会有一些工单存在将近两个月的延期，因此企业想进行复盘查明究竟是哪个环节出现了问题，并如何解决。
而在传统的纸质单据管理模式下，基本无从下手，因为复盘和决策缺乏事实数据支持，只能通过事后拍脑袋依据经验进行决策。
“我们在为工单做一种类似于生产履历的东西。”徐韶勇表示，工单从下发到车间开始执行，在第一个工序排队等待，然后开始加工，再流转到下道工序，直到工单完工入库，都可以按时间轴来结构化记录。
这期间发现一个有趣的现象，如果用时间的维度将工单发生的数据串联起来，一些可洞察、可分析的场景将丰富起来。
工厂在开复盘改进会议时，生产履历是参会各方讨论的事实依据，如同放电影一样将工单历史发生事件回放出来，方便发现问题并提出改进计划。
例如，通过复盘发现热处理工序，工单排队时间比历史同期高了很多，在进一步挖掘发现次品率也有异常，最终定位到是设备运行不稳定。改进计划是需要加强设备的维护保养。
企业家们更关心的是重要订单的执行记录，希望该订单每个重要节点都会有实时消息推送，因此整个车间的实践模型进行数字化后，需要将消息及时分发给相关人员，而且让他们可以自己选择是否取消订阅。
通过与特种合金工厂合作让徐韶勇获得经验是，想要对企业进行精益改进，必须有真实数据作为依据。这需要一个方法论来指导工作，如何获得数据，如何结构化存储，如何通过数据洞察找到优化空间，如何通过数据监控改进执行情况。
“那么我们作为技术方，为企业进行数字化转型的时候，要从最核心的业务入手，切实解决了企业的一些关键痛点，在这个过程中，让企业能快速看到价值。”徐韶勇表示。当企业的管理层、基层看到数字化转型价值后，对于技术方而言，往纵深发展受到的阻力将变小。
03
数字化是没有边界的
与其他向数字化转型的企业家们一样，笔者一直困惑的点在于，不同行业的企业在转型过程中，面临的痛点究竟有何不同。
对此徐韶勇表示中小制造企业在数字化转型可分两步走。
第一步先练好内功，工厂数字化可以先从工单作为切入点，解决共性痛点也就是生产执行可视化，然后在内部逐渐找到优化空间，往纵深方向拓展；
第二步外部协同，这个阶段不同行业差异点就出来了，不同行业对数据协同的要求是不一样的，需要具体问题具体分析。
对生产企业进行数字化程度的判断是第一步。
未进行数字化转型的企业，工厂的生产现场管理模式通过纸质单据下发，而后随着各个环节工单进行采集数据，再由手工填报，工单结束后数据流转到车间管理层，车间助理汇总数据到Excel表格，加工处理最后生成报表提供给管理层进行决策。
那么处于这个阶段的企业，就非常适合对工单进行数字化管理，这也是企业数字化转型的第一步。
对于诸如黑湖智造一样的技术方而言，会接触到五花五花八门的企业，如特种合金、机械加工、服装鞋帽、包装材料等，在和客户沟通过程中，这些客户很朴实的需求，如无纸化工单流转、实时数据采集、一键生产报表生成、工厂实时看板。完全可以通过工单数字化来解决。
很多企业只停留在数字化转型第一阶段，而第二阶段的发展需要与产业链间的联动，需要工业互联网。对此，企业家们在管理好工厂滞后，都会提出一些朴素的诉求。
例如为客户量身定制并按单生产的企业，客户经常会追问工单的执行情况，那么企业家们就会表示，能否为客户分享一个链接，这个链接能让客户掌握生产进度、质量检测等信息。如同互联网实时看到物流进展一样，让客户也能实时看到销售合同在工厂执行进展，所有情况均一目了然。
这种链接最大的好处就是大大地节约了沟通成本，也会增加客户对企业的信任，提高行业的口碑。
又如，对于一些委外供应商，是否能从查看信息往前再进一步，通过分享一个链接或者二维码下发委外任务，委外供应商可以实时填报加工进度，甚至填报厂家要求生产现场的质检信息，方便工厂更及时了解进度。
这种方式可以有效规避信息流转障碍，增强厂家和委外供应商沟通协作效率。
还有，国家电网对体系内的合格供货工厂，需要监管重要原材料的批次属性信息，生产过程的关键环节的质检信息，产品入库的质检报告等。
对于生产厂家来说，同样可以通过工厂数字化后沉淀的数据，实时地上报国家电网的监管诉求。
综上，企业第二阶段的数字化转型需要考虑产业链上下游的联动，需要考虑什么类型的数据在产业链上流转，提升协同效率。
在国内许多地区都有产业集群，例如丹阳的眼镜、泉州的运动鞋，温州的纽扣等，产业集群内的大量企业往往规模不大，管理粗放。
这类企业进行第一步的数字化转型后，下一步更大的价值点就是产业上下游协同。需要技术厂家、生产厂家、产业协会，甚至借助政府的力量，共同推进整个产业链的数字化。
产业链上下游协同就是要提高产业间沟通效率，将交易成本降低。
04
许多诉求是转型后逐步体现的
在帮助企业做数字化转型的过程，徐韶勇回忆起一个非常典型的案例。
在慈溪有个规模差不多70人的小型制造业企业，主要为化妆品商生产包装盒等包装材料。而这家企业的老板老周在与徐韶勇见的第一面，就直接提出了朴素的诉求：“我对你们的软件就一个要求，工单的即时执行情况就想用手机实时查看。”
这家企业的生产特点是量大、需求变化快、交期短，而身为老板每天早上要到生产线、办公室、库房等地来回跑，每天供应商、生产现场的电话不断。随着企业的发展、订单的增多，如果工厂还停留在纸质单据让他应接不暇。
“系统开通后，我们花了半天时间教老周怎么用。”
徐韶勇发现，对于老周的企业而言，系统搭建成功后再与员工开会进行培训再执行，很快就能明显感受到数字化带来的效率：
计划员通过电脑甚至手机快速下达工单，生产任务立刻下发到车间各班组长，每天早会班组长用手机分配任务给员工，员工完成后用手机填报进度，老周在办公室就能看到进度，生产日报可以电脑实时看到。
结果是老周可以更关注执行过程的卡点，有针对性地解决问题。
车间流程运行一段时间后，老周突然电话找到徐韶勇，又提了新的要求：能不能把客户给的图纸的附件上传到软件里？
老周表示，一般来说客户下单的时候会给图纸，需要先将图纸打印后再下工单，而图纸也会跟着现场流转。但是不同图纸的细节不一样，例如边角部分的裁剪面积不同，而纸板的尺寸是一样的，这就需要工人不得不到工作台先看看图纸再加工。
老周希望在现场操作拿着手机就能看到图纸的细节部分，徐韶勇听完立刻答应帮忙。
老周的诉求说明了他的管理思维已经逐步数字化转型，而产品本身功能共性需求，很快迭代加进了软件，能够满足老周的管理要求。
本来老周表示上面需求最后，就不再“骚扰”大家，结果没过多久的一个周末，老周向徐韶勇提出了更深度的外部协同诉求，也就是开始数字化转型的第二阶段。
老周表示，公司有一些委外供应商，工单下来需要发给这几家供应商处理后再返回工厂进行后续加工。那么，能不能将委外供应商的工单也像自家企业一样上软件，在手机上填些数字就能随时掌握进度？
这个改变对于徐韶勇并不难，数据都在云端，只需要给老周开通权限、设置账号，权限只能让老周针对委外生产任务进行逐一处理。
对于企业开始，许多诉求是在第一阶段的数字化转型后逐渐冒出来的，当解决了痛点后，企业将会不断地体验到数字化的价值。
而这也是数字化转型的价值和意义。
05
2021鲸犀数字产业峰会诚邀您的加入
综上所述，信息化跟不上、不知道切入点、盲目找技术方等都是中小企业在数字化转型过程中最大的痛点。
那么该如何解决这些痛点呢？
在2021鲸犀产业数字峰会中，我们聚集了全行业大咖，与大家一起分享企业如何数字化转型，通过多方位、多角度落地分析转型之路的细节。
目前我们的拟邀嘉宾是
（排名不分先后，持续确认中）：
财经作家吴晓波
分众传媒创始人江南春
国美线上平台CEO向海龙
携程网创始人梁建章
卓尔集团首席战略官卫哲
金蝶集团董事会主席兼CEO徐少春
科特勒集团中国区总裁曹虎
前喜茶CIO、维格数据创始人陈霈霖
用友网络CEO陈强兵
李宁CIO朱远刚
......
本届峰会也将成为业内唯一全行业视角的数字转型升级峰会。
并且在峰会中，我们重磅推出「零售数智转型·需求洞察报告」与数字化榜单「鲸犀势能榜」。
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